MAQUINA XM GRACO APLICACIÓN DE PINTURAS INDUSTRIALES

Este es el equipo mas completo, el pulverizador de aplicación multicomponente XM de Graco proporciona el rendimiento a alta presión que usted necesita para pulverizar revestimientos de alta viscosidad y alto contenido en sólidos

Más detalles


Bs. 0.00 IVA incluído


Este es el equipo mas completo para aplicar pinturas industriales de dos componentes los cuales serán mezclados por el equipo justo antes de la aplicación, lo que implicara que Ud. ahorrara mucho dinero al no tener perdidas de pinturas por el pot life. y recuperara la inversión rápidamente.

Lo  novedoso de este equipo es que Ud. podrá programar el mismo para crear cualquier relación de tipo de mezcla.

  • Equipo Airless de alta presión que mezcla dos componentes mientras se aplica
  •  Control electrónico del radio de mezcla. Se pueden variar los radios de mezcla sin tener que modificar las bombas.
  •  Tiene controles de seguridad de alta tecnología, que no permiten que se haga una mala aplicación del recubrimiento.
  •  Nueva tecnología de dosificación
  • Siempre se aplica una mezcla fresca.
  • La pantalla de mando es intuitiva y fácil de usar
  • El sistema electrónico supervisa, controla la presión, la temperatura y el caudal para una aplicación optima
  • El sistema electrónico programa el mantenimiento del equipo
  • Por el puerto USB se puede acceder al histórico de operaciónes y descargarlos en un computador

Especificaciones Tecnicas

Dimensiones (anchura x altura x profundidad)

Unidad básica (sin tolvas) .......................... 99 x 178 x 97 cm (39 x 70 x 38 in)

Tolvas laterales ........................................ 252 x 178 x 97 cm (99 x 70 x 38 in)

Tolvas traseras ....................................... 145 x 178 x 165 cm (57 x 70 x 65 in)

Gama de relaciones de mezcla .............. de 1:1 a 10:1 (en incrementos de 0,1)

Gama de tolerancias de la relación de mezcla ..................................... +/-5 %

Filtración de fluido ............................................ malla 60 (238 micras estándar)

Caudales

Mínimo ............................................................................ 0,95 lpm (1 qt/min)*

Máximo .............................................................................. 11,4 lpm (3 gpm)*

*El caudal concreto puede variar según el tipo de material

Entrada de aire .................................................................................. 3/4 npt (f)

Entradas de fluido sin kits de alimentación ................................ 1-1/4 npt (m)

Presión máx. de funcionamiento de la mezcla

50:1................................................................... 358 bar; 35,8 MPa (5200 psi)

70:1................................................................... 434 bar; 43,4 MPa (6300 psi)

Rango de presión del suministro de aire ..............................de 3,5 a 10,3 bar  de 0,35 a 1,0 MPa (50-150 psi)

Presión máx. de ajuste del aire de la bomba

50:1........................................................................ 7,0 bar; 0,7 MPa (100 psi)

70:1........................................................................ 6,2 bar; 0,62 MPa (90 psi)

Presión de fluido máx. de entrada a la bomba ......... 17 bar; 1,7 MPa (250 psi)

Consumo máx. de aire a 100 psi (0,7 MPa; 7,0 bar): .0,56 m3/min/lpm (75 scfm/gpm)

Gama de temperaturas ambiente

Funcionamiento ................................................. de 0 a 54 °C (de 32 a 130 °F)

Almacenamiento .............................................. de -1 a 71 °C (de 30 a 160 °F)

Peso

Unidad básica ........................................................................ 526 kg (1160 lb)

(sin calentadores, tolvas ni caja de conexiones)

Completamente equipada ...................................................... 703 kg (1550 lb)

(incluye tolvas calefactadas, bombas de alimentación, calentadores y caja de conexiones)

Presión de sonido ..................................de 86 dBA a 7,0 bar; 0,7 MPa (100 psi)

Gama de viscosidades del fluido .............................................200-20 000 cps

(los materiales más viscosos se pueden pulverizar aplicando calor,

recirculación y/o alimentación a presión)

Piezas en contacto con el fluido

Tubos de aspiración ........................................................................... Aluminio

Bomba de limpieza ...................................Acero inoxidable, aluminio, carburo,

UHMWPE y PTFE

Mangueras .............................................................................................Nylon

Bombas (A y B) ........................................Acero al carbono; acero de aleación;

acero inoxidable con grados de PH 303, 440 y 17; revestimientos de zinc

y de níquel; hierro dúctil; carburo de tungsteno, y PTFE

Válvulas dosificadoras ..................... Acero al carbono, revestimiento de níquel,

carburo, polietileno, cuero

Colector ............................ Acero al carbono, revestimiento de níquel, carburo,

acero inoxidable 302, PTFE, UHMWPE

Mezclador ................ Alojamiento de acero inoxidable con elementos de acetal

Pistola de pulverización .................Acero inoxidable, acetal, polietileno, nailon,

polipropileno, carburo, poliuretano, juntas tóricas resistentes a los disolventes

 

 

OPCIONALES

 

  • Tolva de 76 lts (20 gal): Con camisa interior para aceite o agua caliente, Pared doble de polietileno resistente 
  • Tolvas de 26 l (6 gal): Excelentes para aplicaciones con relaciones de mezcla elevadas 
  • Calentador de fluido Viscon 240 V CA, 4000 vatios  Opciones de otros voltajes disponibles por separado 
  • Bombas de trasvase Transportan el material a las bombas principales , Recomendadas para materiales muy viscosos Fácil montaje en bidones o tolvas de 76  (20 gal) Posibilidad de elegir entre una bomba de trasvase Graco T2 o Monark 5:1 
  • Agitadores Twistork Ayudan a mantener la consistencia adecuada del material Fácil montaje en bidones o tolvas de 76 (20 gal) 

 

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